螺栓是機械制造和建筑領域中廣泛使用的連接件，而高強度螺栓和普通螺栓在材料、性能和應用方面存在顯著差異。本文將圍繞螺絲線材的選擇，詳細對比這兩種螺栓的區(qū)別。

1. 材料差異
普通螺栓通常采用低碳鋼（如Q235或A36級鋼）制造，其抗拉強度和屈服強度較低（例如抗拉強度約400-500 MPa）。而高強度螺栓采用中碳鋼或合金鋼（如40Cr、35CrMo等），經過淬火和回火處理，抗拉強度可達800 MPa以上，部分級別甚至超過1200 MPa。螺絲線材的合金元素（如鉻、鉬）含量更高，以提高材料的強度和韌性。

2. 性能特點
普通螺栓的預緊力較小，主要用于承受靜載荷或低動態(tài)載荷的連接，其防松性能一般。高強度螺栓則能承受更大的預緊力和拉伸載荷，具有優(yōu)異的抗疲勞和抗剪切性能，常用于承受振動或沖擊的關鍵結構。高強度螺栓通常經過表面處理（如磷化、鍍鋅）以增強耐腐蝕性，而普通螺栓可能僅進行簡單防銹處理。

3. 應用領域
普通螺栓適用于一般機械、家具、輕型結構等非關鍵連接場景。高強度螺栓則廣泛用于橋梁、高層建筑、重型機械、汽車和航空航天等對安全性和可靠性要求高的領域，例如鋼結構的摩擦型連接或承壓型連接。

4. 安裝與維護
安裝高強度螺栓時需使用扭矩扳手或液壓工具嚴格控制預緊力，以確保連接的可靠性；而普通螺栓的安裝要求相對寬松。維護方面，高強度螺栓需定期檢查預緊力，而普通螺栓可能只需常規(guī)防銹處理。

高強度螺栓和普通螺栓的主要區(qū)別在于材料強度、性能要求和應用場景。選擇時需根據載荷、環(huán)境和成本綜合考慮，以確保工程安全和效率。